Produkty są kompatybilne z żywicą UP VE itp. Zapewniają doskonałe parametry tkania i są przeznaczone do produkcji wszelkiego rodzaju wyrobów z włókna szklanego wzmocnionego włóknem (FRP), takich jak tkaniny włókninowe, siatki, geowłókniny i tkaniny wielokierunkowe itp.
| Kod produktu | Średnica włókna (μm) | Gęstość liniowa (tex) | Kompatybilna żywica | Cechy produktu i zastosowanie |
| EWT150 | 13-24 | 300、413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Doskonała wydajność tkaniaBardzo mało puchu Stosowany do produkcji tkanin tkanych, taśm, mat kombinowanych i mat warstwowych
|
Tkaniny z włókien szklanych typu E są wykorzystywane w produkcji łodzi, rur, samolotów oraz w przemyśle motoryzacyjnym w postaci kompozytów. Tkaniny te są również wykorzystywane do produkcji łopat turbin wiatrowych, natomiast włókno szklane jest wykorzystywane do produkcji włóknin dwuosiowych (±45°, 0°/90°), trójosiowych (0°/±45°, -45°/90°/+45°) oraz czteroosiowych (0°/-45°/90°/+45°). Włókno szklane używane do produkcji włóknin powinno być kompatybilne z różnymi żywicami, takimi jak nienasycony poliester, winyloester lub żywica epoksydowa. Dlatego też, w przypadku opracowywania takich włóknin, należy rozważyć zastosowanie różnych substancji chemicznych, które zwiększają kompatybilność między włóknem szklanym a żywicą matrycową. Podczas tej ostatniej produkcji na włókno nakładana jest mieszanina substancji chemicznych, która nazywana jest klejonką. Klejenie poprawia integralność pasm włókien szklanych (substancja filmotwórcza), smarowność między pasmami (substancja smarująca) oraz tworzenie wiązań między matrycą a włóknami włókien szklanych (substancja sprzęgająca). Klejenie zapobiega również utlenianiu substancji filmotwórczej (przeciwutleniacze) i hamuje powstawanie elektryczności statycznej (substancje antystatyczne). Specyfikacje nowego rowingu bezpośredniego powinny zostać określone przed opracowaniem rowingu z włókien szklanych do zastosowań tkackich. Projektowanie klejenia wymaga doboru komponentów klejących w oparciu o specyfikacje, po czym przeprowadza się próby. Produkty próbne są testowane, wyniki są porównywane z docelowymi specyfikacjami, a następnie wprowadzane są wymagane korekty. Ponadto, do wytwarzania kompozytów z rowingiem próbnym stosuje się różne matryce w celu porównania uzyskanych właściwości mechanicznych.