Produkty
Mata z włókna szklanego ciętego do motoryzacji (spoiwo: emulsja i proszek)
Aplikacja
Jest on równomiernie związany spoiwem proszkowym lub emulsyjnym stosowanym do ręcznego laminowania, ciągłego formowania RTM itp. Nadaje się głównie do żywicy UP, żywicy winyloestrowej i jest stosowany do produkcji wewnętrznych podsufitek samochodowych, paneli dachowych itp. Ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie może spełniać wymagania ciągłej pracy mechanicznej.
| Produkt Nazwa | Rodzaj produktu | |||||||
| Proszek | Emulsja | |||||||
| Okular | Wytrzymałość na rozciąganie (N) | Treść Loi (%) | Wilgoć (%) | Okular | Wytrzymałość na rozciąganie (N) | Treść Loi (%) | Wilgoć (%) | |
| Automobilowy Mata wewnętrzna | 75g | 90-110 | 10.8-12 | ≤0,2 | 75g | 90-110 | 10.8-12 | ≤0,3 |
| 100g | 100-120 | 8,5-9,5 | ≤0,2 | 100g | 100-120 | 8,5-9,5 | ≤0,3 | |
| 110g | 100-120 | 8,5-9,2 | ≤0,2 | 120g | 100-120 | 8,5-9,2 | ≤0,3 | |
| 120g | 115-125 | 8.4-9.1 | ≤0,2 | 150g | 105-115 | 6,6-7,2 | ≤0,3 | |
| 135g | 120-130 | 7,5-8,5 | ≤0,2 | 180g | 110-130 | 5,5-6,2 | ≤0,3 | |
| 150g | 120-130 | 5,2-6,0 | ≤0,2 | |||||
| 170g | 120-130 | 4,2-5,0 | ≤0,2 | |||||
| 180g | 120-130 | 3,8-4,8 | ≤0,2 | |||||
Cechy produktu
1. Jednolita gęstość zapewnia stałą zawartość włókna szklanego i stałe właściwości mechaniczne produktów kompozytowych.
2. Jednolita dystrybucja proszku i emulsji zapewnia dobrą integralność maty, mało luźnych włókien i małą średnicę rolki. Doskonała elastyczność zapewnia dobrą formowalność bez sprężynowania pod ostrymi kątami.
3. Szybkie i równomierne przesiąkanie żywic oraz szybki przepływ powietrza zmniejszają zużycie żywicy i koszty produkcji, a także zwiększają wydajność i właściwości mechaniczne produktów końcowych.
4. Produkty kompozytowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie w stanie suchym i mokrym oraz dobrą przezroczystością.
Składowanie
Warunki przechowywania: O ile nie określono inaczej, zaleca się przechowywanie maty z ciętego włókna szklanego w chłodnym i suchym miejscu. Produkt musi pozostać w materiale opakowaniowym do momentu użycia.
