Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego stanowi udoskonalenie w porównaniu z formowaniem ręcznym i jest częściowo zmechanizowana. Stanowi ona znaczący udział w procesach formowania materiałów kompozytowych – 9,1% w Stanach Zjednoczonych, 11,3% w Europie Zachodniej i 21% w Japonii. Obecnie maszyny do formowania natryskowego używane w Chinach i Indiach są importowane głównie ze Stanów Zjednoczonych.

Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd

Pionierzy przemysłu włókna szklanego w Tajlandii

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Zasada i zalety/wady procesu formowania natryskowego

Proces polega na natryskiwaniu dwóch rodzajów poliestru, zmieszanego z inicjatorem i promotorem, z obu stron pistoletu natryskowego, wraz z posiekanymi włóknami szklanymi ze środka, równomiernym wymieszaniu z żywicą i nałożeniu na formę. Po osiągnięciu określonej grubości, jest ona zagęszczana wałkiem, a następnie utwardzana.

Zalety:

- Zmniejszenie kosztów materiałów poprzez zastąpienie tkaniny tkanej włóknem szklanym.
- 2-4 razy bardziej wydajne niż układanie ręczne.
- Produkty charakteryzują się dobrą integralnością, brakiem szwów, wysoką wytrzymałością na ścinanie międzywarstwowe, odpornością na korozję i przecieki.
- Mniej marnowania błysku, przyciętego materiału i resztek żywicy.
- Brak ograniczeń co do wielkości i kształtu produktu.

Wady:

- Wysoka zawartość żywicy skutkuje niższą wytrzymałością produktu.
- Tylko jedna strona produktu może być gładka.
- Potencjalne zagrożenie zanieczyszczenia środowiska i zdrowia pracowników.
Nadaje się do produkcji na dużą skalę, np. łodzi, i jest szeroko stosowany do różnych produktów.

2. Przygotowanie produkcji

Wymagania dotyczące miejsca pracy obejmują szczególną uwagę na wentylację. Głównymi materiałami są żywica (głównie nienasycona żywica poliestrowa) oraz nieskręcane włókna szklane. Przygotowanie formy obejmuje czyszczenie, montaż i nakładanie środków antyadhezyjnych. Do rodzajów sprzętu należą zbiornik ciśnieniowy i pompa zasilająca.

3. Kontrola procesu formowania natryskowego

Kluczowe parametry obejmują kontrolę zawartości żywicy na poziomie około 60%, ciśnienie natrysku zapewniające równomierne mieszanie oraz kąt natrysku zapewniający skuteczne pokrycie. Należy zwrócić uwagę na utrzymanie odpowiedniej temperatury otoczenia, zapewnienie systemu bez wilgoci, prawidłowe nakładanie warstw i zagęszczanie natryskiwanego materiału oraz natychmiastowe czyszczenie maszyny po użyciu.