Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego jest ulepszeniem w stosunku do formowania ręcznego i jest półmechanizowana. Stanowi ona znaczną część procesów formowania materiałów kompozytowych, z 9,1% w Stanach Zjednoczonych, 11,3% w Europie Zachodniej i 21% w Japonii. Obecnie maszyny do formowania natryskowego używane w Chinach i Indiach są głównie importowane ze Stanów Zjednoczonych.

Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd

Pionierzy przemysłu włókna szklanego w TAJLANDII

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Zasada i zalety/wady procesu formowania natryskowego

Proces obejmuje natryskiwanie dwóch rodzajów poliestru, zmieszanego z inicjatorem i promotorem, z obu stron pistoletu natryskowego, wraz z ciętymi włóknami szklanymi z centrum, mieszanie ich równomiernie z żywicą i osadzanie na formie. Po osiągnięciu określonej grubości jest ona zagęszczana wałkiem, a następnie utwardzana.

Zalety:

- Zmniejszenie kosztów materiałów poprzez zastąpienie tkaniny tkanej włóknem szklanym.
- 2-4 razy bardziej wydajne niż układanie ręczne.
- Produkty charakteryzują się dobrą integralnością, brakiem szwów, wysoką wytrzymałością na ścinanie międzywarstwowe, odpornością na korozję i przecieki.
- Mniej marnowania błysku, przyciętego materiału i resztek żywicy.
- Brak ograniczeń co do wielkości i kształtu produktu.

Wady:

- Wysoka zawartość żywicy skutkuje niższą wytrzymałością produktu.
- Tylko jedna strona produktu może być gładka.
- Potencjalne zagrożenie zanieczyszczenia środowiska i zdrowia pracowników.
Nadaje się do masowej produkcji, np. łodzi, i jest szeroko stosowany do różnych produktów.

2. Przygotowanie produkcji

Wymagania dotyczące miejsca pracy obejmują szczególną uwagę na wentylację. Głównymi materiałami są żywica (głównie nienasycona żywica poliestrowa) i nieskręcona przędza z włókna szklanego. Przygotowanie formy obejmuje czyszczenie, montaż i nakładanie środków antyadhezyjnych. Typy sprzętu obejmują zbiornik ciśnieniowy i zasilanie pompy.

3. Kontrola procesu formowania natryskowego

Kluczowe parametry obejmują kontrolowanie zawartości żywicy na poziomie około 60%, ciśnienie natrysku dla równomiernego mieszania i kąt pistoletu natryskowego dla skutecznego pokrycia. Punkty uwagi obejmują utrzymanie prawidłowej temperatury otoczenia, zapewnienie systemu bez wilgoci, prawidłowe warstwowanie i zagęszczanie natryskiwanego materiału oraz natychmiastowe czyszczenie maszyny po użyciu.