Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego jest ulepszeniem w stosunku do formowania ręcznego i jest częściowo mechanizowana. Uwzględnia znaczny odsetek procesów formowania materiałów kompozytowych, z 9,1% w Stanach Zjednoczonych, 11,3% w Europie Zachodniej i 21% w Japonii. Obecnie maszyny do formowania sprayu stosowane w Chinach i Indiach są importowane głównie ze Stanów Zjednoczonych.

Materiały kompozytowe Azji (Tajlandia) CO., LTD

Pionierzy przemysłu włókna szklanego w Tajlandii

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Zasada i zalety/wady procesu formowania natryskowego

Proces ten polega na rozpylaniu dwóch rodzajów poliestru, zmieszanych z inicjatorem i promotorem, z obu stron pistoletu natryskowego, wraz z posiekanymi szklanymi szalonkami z środka, równomiernie z żywicą i osadzanie się na formie. Po osiągnięciu pewnej grubości jest zagęszczony wałkiem, a następnie wyleczony.

Zalety:

- Zmniejsza koszty materiału, zastępując tkaninę tkaniną wędrowaniem ze szklanego włókna.
-2-4 razy bardziej wydajne niż układanie ręki.
- Produkty mają dobrą integralność, bez szwów, wysoką wytrzymałość na ścinanie interlaminarne, a także są odporne na korozję i wyciek.
- mniej marnotrawstwa błysku, pokrojonej tkaniny i resztek żywicy.
- Brak ograniczeń wielkości i kształtu produktu.

Wady:

- Wysoka zawartość żywicy prowadzi do niższej wytrzymałości produktu.
- Tylko jedna strona produktu może być gładka.
- Potencjalne zagrożenia związane z zanieczyszczeniem środowiska i zdrowia dla pracowników.
Nadaje się do produkcji na dużą skalę, takich jak łodzie i szeroko stosowane do różnych produktów.

2. Przygotowanie produkcji

Wymagania obszaru roboczego obejmują szczególną dbałość o wentylację. Główne materiały to żywica (głównie nienasycona żywica poliestrowa) i wykluczone szklane wędrowanie. Przygotowanie pleśni obejmuje czyszczenie, montaż i stosowanie czynników uwalniania. Rodzaje sprzętu obejmują zasilanie zbiornika ciśnieniowego i pompy.

3. Kontrola procesu formowania natryskowego

Kluczowe parametry obejmują kontrolowanie zawartości żywicy na poziomie około 60%, ciśnienie w rozpyleniu do jednolitego mieszania oraz kąt pistoletu natryskowego w celu skutecznego pokrycia. Punkty uwagi obejmują utrzymanie prawidłowej temperatury środowiska, zapewnienie systemu bez wilgoci, prawidłowe nakładanie warstw i zagęszczenie spryskanego materiału oraz natychmiastowe czyszczenie maszyny po użyciu.