Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego

Technologia formowania natryskowego stanowi ulepszenie w porównaniu z formowaniem ręcznym i jest częściowo zmechanizowana. Odpowiada za znaczną część procesów formowania materiałów kompozytowych – 9,1% w Stanach Zjednoczonych, 11,3% w Europie Zachodniej i 21% w Japonii. Obecnie maszyny do formowania natryskowego stosowane w Chinach i Indiach importowane są głównie ze Stanów Zjednoczonych.

Asia Composite Materials (Thailand)co.,Ltd

Pionierzy przemysłu włókien szklanych w TAJLANDII

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165

1. Zasada i zalety/wady procesu formowania natryskowego

Proces polega na natryskiwaniu dwóch rodzajów poliestru zmieszanego z inicjatorem i promotorem z obu stron pistoletu natryskowego wraz z pociętymi niedoprzędami włókna szklanego ze środka, równomiernym wymieszaniu z żywicą i osadzeniu na formie. Po osiągnięciu określonej grubości jest zagęszczany wałkiem, a następnie utwardzany.

Zalety:

- Zmniejsza koszty materiałów poprzez zastąpienie tkaniny niedoprzędem z włókna szklanego.
- 2-4 razy bardziej wydajne niż układanie ręczne.
- Produkty mają dobrą integralność, brak szwów, wysoką wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe oraz są odporne na korozję i wycieki.
- Mniejsze straty lampy błyskowej, ciętych tkanin i resztek żywicy.
- Brak ograniczeń dotyczących rozmiaru i kształtu produktu.

Wady:

- Wysoka zawartość żywicy prowadzi do niższej wytrzymałości produktu.
- Tylko jedna strona produktu może być gładka.
- Potencjalne zanieczyszczenie środowiska i ryzyko dla zdrowia pracowników.
Nadaje się do produkcji na dużą skalę, takiej jak łodzie, i jest szeroko stosowany do różnych produktów.

2. Przygotowanie produkcji

Wymagania dotyczące miejsca pracy obejmują szczególną uwagę na wentylację. Głównymi materiałami są żywica (głównie nienasycona żywica poliestrowa) i nieskręcony niedoprzęd z włókna szklanego. Przygotowanie formy obejmuje czyszczenie, montaż i nakładanie środków antyadhezyjnych. Typy urządzeń obejmują zbiornik ciśnieniowy i zasilanie pompy.

3. Kontrola procesu formowania natryskowego

Kluczowe parametry obejmują kontrolowanie zawartości żywicy na poziomie około 60%, ciśnienie natrysku zapewniające równomierne mieszanie oraz kąt pistoletu natryskowego zapewniający skuteczne pokrycie. Należy zwrócić uwagę na utrzymanie właściwej temperatury otoczenia, zapewnienie braku wilgoci w systemie, prawidłowe nakładanie warstw i zagęszczenie natryskiwanego materiału oraz natychmiastowe czyszczenie maszyny po użyciu.