Kompleksowe wyjaśnienie zasad produkcji i norm stosowania
Włókno szklaneMata z ciętych włókien
Formowanie maty z ciętych włókien szklanych polega na wzięciu włókien szklanych (można również użyć nieskręconej przędzy) i pocięciu ich na pasma o długości 50 mm za pomocą noża tnącego. Następnie pasma te są rozrzucane i układane w nieuporządkowany sposób, osiadając na taśmie przenośnika z siatki ze stali nierdzewnej, aby utworzyć matę. Następne kroki obejmują nałożenie środka wiążącego, który może mieć postać kleju natryskowego lub rozpylonego kleju dyspersyjnego w wodzie, aby połączyć ze sobą pocięte pasma. Następnie matę poddaje się suszeniu w wysokiej temperaturze i przekształca w celu utworzenia emulsyjnej maty z ciętych włókien lub proszkowej maty z ciętych włókien.
Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd
Pionierzy przemysłu włókna szklanego w TAJLANDII
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Surowce
Szkło powszechnie stosowane w produktach z włókna szklanego to rodzaj borokrzemianu wapnia i glinu o zawartości alkaliów mniejszej niż jeden procent. Często nazywa się je „szkłem E”, ponieważ zostało opracowane do systemów izolacji elektrycznej.
Produkcja włókna szklanego obejmuje transport stopionego szkła z pieca do topienia przez platynową tuleję z licznymi małymi otworami, rozciąganie go w szklane włókna. W celach komercyjnych włókna mają zazwyczaj średnicę od 9 do 15 mikrometrów. Te włókna są powlekane klejem przed zebraniem we włókna. Włókna szklane są wyjątkowo wytrzymałe, ze szczególnie wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Wykazują również dobrą odporność chemiczną, odporność na wilgoć, doskonałe właściwości elektryczne, są odporne na ataki biologiczne i są niepalne z temperaturą topnienia 1500°C — co czyni je wysoce odpowiednimi do stosowania w materiałach kompozytowych.
Włókna szklane mogą być stosowane w różnych formach: cięte na krótkie odcinki („cięte pasma”), zbierane w luźno związane pasma („pasma”) lub tkane w różne tkaniny poprzez skręcanie i skręcanie ciągłych przędz. W Wielkiej Brytanii powszechnie stosowaną formą materiału z włókna szklanego jest mata z ciętych włókien, która powstaje poprzez cięcie włókien szklanych na odcinki o długości około 50 mm i łączenie ich ze sobą za pomocą polioctanu winylu lub spoiw poliestrowych, formując je w matę. Zakres gramatury maty z ciętych włókien może wynosić od 100 gsm do 1200 gsm i jest przydatna do ogólnego wzmocnienia.
II. Etap aplikacji spoiwa
Włókna szklane są transportowane z sekcji sedymentacyjnej do taśmy przenośnika, gdzie nakładany jest środek wiążący. Sekcja sedymentacyjna musi być utrzymywana w czystości i suchości. Nakładanie środka wiążącego odbywa się za pomocą dwóch aplikatorów spoiwa proszkowego i serii dysz natryskowych do wody demineralizowanej.
Na matę z ciętych włókien, zarówno na górnej, jak i dolnej stronie, nakładany jest delikatny strumień zdemineralizowanej wody. Ten krok jest niezbędny dla lepszej przyczepności spoiwa. Specjalne aplikatory proszku zapewniają równomierne rozprowadzenie proszku. Oscylatory między dwoma aplikatorami pomagają przenieść proszek na spodnią stronę maty.
III. Wiązanie z emulsją
Zastosowany system kurtynowy zapewnia dokładne rozproszenie spoiwa. Nadmiar spoiwa jest odzyskiwany za pomocą specjalnego systemu ssącego.
Ten system pozwala powietrzu na usunięcie nadmiaru spoiwa z maty, a spoiwo jest równomiernie rozprowadzane, eliminując nadmiar spoiwa. Oczywiste jest, że odfiltrowane zanieczyszczenia w spoiwie można ponownie wykorzystać.
Spoiwo jest przechowywane w pojemnikach w mieszalni i transportowane z małych koryt znajdujących się w pobliżu wytwórni mat za pomocą rurociągów niskiego ciśnienia.
Specjalne urządzenia utrzymują stały poziom zbiornika. Do zbiornika transportowane jest również spoiwo pochodzące z recyklingu. Pompy transportują klej ze zbiornika do etapu aplikacji kleju.
IV. Produkcja
Mata z ciętych włókien szklanych to materiał włókninowy wytwarzany przez cięcie długich włókien na odcinki o długości 25-50 mm, losowe układanie ich w płaszczyźnie poziomej i łączenie ich odpowiednim spoiwem. Istnieją dwa rodzaje spoiw: proszkowe i emulsyjne. Właściwości fizyczne materiału kompozytowego zależą od kombinacji średnicy włókien, wyboru spoiwa i ilości, które są głównie określane przez rodzaj użytej maty i proces formowania.
Surowcem do produkcji maty z ciętych włókien są włókna szklane pochodzące od producentów, ale niektórzy często wykorzystują także włókna szklane, częściowo w celu zaoszczędzenia miejsca.
Aby uzyskać wysoką jakość maty, kluczowe znaczenie mają dobre właściwości cięcia włókien, niski ładunek elektrostatyczny i niskie zużycie spoiwa.
V. Produkcja fabryczna składa się z następujących części:
Kosz na włókna
Proces siekania
Sekcja formowania
System aplikacji spoiwa
Piec suszący
Sekcja tłoczenia na zimno
Przycinanie i nawijanie
VI. Obszar łowiska
Obrotowe stojaki na nawlekacze umieszczane są na ramie z odpowiednią liczbą szpulek. Ponieważ stojaki na nawlekacze utrzymują kępki włókien, obszar nawlekacza powinien znajdować się w pomieszczeniu o kontrolowanej wilgotności, o wilgotności względnej 82-90%.
VII. Sprzęt do siekania
Przędza jest wyciągana z krążków, a przez każdy nóż tnący przechodzi kilka pasm.
VIII. Sekcja Formująca
Formowanie maty z ciętych włókien obejmuje równomierne rozłożenie ciętych włókien w równych odstępach w komorze formującej. Każdy sprzęt jest wyposażony w silniki o zmiennej prędkości. Urządzenia tnące są niezależnie sterowane, aby zapewnić równomierne rozłożenie włókien.
Powietrze pod taśmą przenośnika również wciąga włókna z górnej części taśmy. Wydmuchiwane powietrze przechodzi przez oczyszczacz.
IX. Grubość warstwy maty z włókna szklanego ciętego
W większości produktów wzmacnianych włóknem szklanym stosuje się matę z ciętych włókien szklanych, a ilość i sposób użycia maty z ciętych włókien różnią się w zależności od produktu i procesu. Grubość warstwy zależy od wymaganego procesu produkcyjnego!
Na przykład w produkcji chłodni kominowych z włókna szklanego jedna warstwa jest powlekana żywicą, a następnie jedną warstwą cienkiej maty lub tkaniny 02. Pomiędzy nimi układa się 6-8 warstw tkaniny 04, a na powierzchnię nakłada się dodatkową warstwę cienkiej maty, aby pokryć połączenia wewnętrznych warstw. W tym przypadku w sumie stosuje się tylko 2 warstwy cienkiej maty. Podobnie w produkcji dachów samochodowych różne materiały, takie jak tkanina tkana, tkanina nietkana, plastik PP, cienka mata i pianka, są łączone warstwami, przy czym cienka mata jest zazwyczaj stosowana tylko w 2 warstwach podczas procesu produkcyjnego. Nawet w przypadku produkcji dachów samochodowych Honda proces jest dość podobny. Dlatego ilość maty z ciętych włókien stosowanej w włóknie szklanym różni się w zależności od procesu, a niektóre procesy mogą nie wymagać jej użycia, podczas gdy inne tak.
Jeśli jedna tona włókna szklanego jest produkowana przy użyciu maty z ciętych włókien i żywicy, waga maty z ciętych włókien stanowi około 30% całkowitej wagi, która wynosi 300 kg. Innymi słowy, zawartość żywicy wynosi 70%.
Ilość maty z ciętych włókien użytej w tym samym procesie jest również określana przez projekt warstwy. Projekt warstwy opiera się na wymaganiach mechanicznych, kształcie produktu, wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni i innych czynnikach.
X. Normy aplikacji
Zastosowanie mat z ciętych włókien szklanych bez zawartości alkaliów staje się coraz bardziej powszechne i obejmuje różne dziedziny high-tech, takie jak motoryzacja, przemysł morski, lotnictwo, wytwarzanie energii wiatrowej i produkcja wojskowa. Jednak możesz nie być świadomy odpowiednich norm dotyczących mat z ciętych włókien szklanych bez zawartości alkaliów. Poniżej przedstawimy wymagania normy międzynarodowej w zakresie zawartości tlenków metali alkalicznych, odchylenia masy jednostkowej, zawartości substancji palnych, zawartości wilgoci i wytrzymałości na rozciąganie:
Zawartość metali alkalicznych
Zawartość tlenków metali alkalicznych w macie z włókna szklanego bezalkalicznego nie powinna przekraczać 0,8%.
Jednostka powierzchni Masa
Zawartość substancji palnych
Jeżeli nie określono inaczej, zawartość substancji palnych powinna wynosić od 1,8% do 8,5%, przy maksymalnym odchyleniu 2,0%.
Zawartość wilgoci
Zawartość wilgoci w macie, w której zastosowano klej proszkowy, nie powinna przekraczać 2,0%, a w macie, w której zastosowano klej emulsyjny, nie powinna przekraczać 5,0%.
Wytrzymałość na rozciąganie
Zazwyczaj jakość maty z ciętych włókien szklanych bez zawartości alkaliów spełnia powyższe wymagania, aby można ją było uznać za zgodną. Jednak w zależności od zamierzonego zastosowania produktu proces produkcyjny może mieć wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i odchylenia masy jednostkowej. Dlatego też istotne jest, aby nasz personel ds. zaopatrzenia znał proces produkcyjny swoich produktów i szczegółowe wymagania dotyczące maty z ciętych włókien, aby dostawcy mogli produkować zgodnie z nimi.”
Czas publikacji: 23-10-2023
