Kompleksowe wyjaśnienie zasady produkcji i standardów aplikacji
Włókno szklanePosiekana mata pasma
Powstawanie szklanej maty pasma szklanej włókna obejmuje przyjmowanie szklanych wędrowców z włókna (można również zastosować nielała przędza) i wycinanie ich na długie pasma 50 mm za pomocą noża do cięcia. Te pasma są następnie rozpraszane i ułożone w nieuporządkowane sposób, osiedlając się na przenośnym pasku z siatki ze stali nierdzewnej, tworząc matę. Kolejne kroki obejmują zastosowanie środka wiązania, który może być w postaci kleju do sprayu lub kleju rozpylanego wodnego, aby połączyć posiekanymi pasmami. Mata jest następnie poddawana suszeniu o wysokiej temperaturze i przekształca się, aby stworzyć matę posiekaną emulsję lub matę pasma.
Materiały kompozytowe Azji (Tajlandia) CO., LTD
Pionierzy przemysłu włókna szklanego w Tajlandii
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Surowce
Szkło powszechnie stosowane w produktach z włókna szklanego jest rodzajem borokrzemianu wapnia o zawartości alkalicznej mniejszej niż jeden procent. Jest często określany jako „e-szklanka”, ponieważ został opracowany dla systemów izolacji elektrycznej.
Produkcja włókna szklanego obejmuje transport stopionego szkła z topniejącego pieca przez platynową tuleję z licznymi małymi otworami, rozciągając go na szklane włókna. Do celów komercyjnych włókna zwykle mają średnice między 9 a 15 mikrometrów. Te włókna są pokryte wielkościami przed zebraniem na włókna. Włókna szklane są wyjątkowo silne, o szczególnie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Wykazują również dobrą odporność chemiczną, odporność na wilgoć, doskonałe właściwości elektryczne, są nieprzepuszczalne dla ataków biologicznych i nie są sporne o temperaturze topnienia 1500 ° C-powodując je bardzo odpowiednie do stosowania w materiałach kompozytowych.
Włókna szklane mogą być używane w różnych postaciach: posiekane w krótkie długości („posiekane pasma”), zebrane w luźno związane wędrowne („Rovings”) lub wplecione w różne tkaniny poprzez skręcanie i ciągłe przędzy. W Wielkiej Brytanii szeroko stosowana forma szklanego materiału z włókna jest posiekana mata pasma, która jest wytwarzana przez siekanie szklanych wędrówek włókien w około 50 mm długości i łączenie ich za pomocą wiążących poliwinylowych lub poliestrowych segregatorów, tworząc je w matę. Zakres masy posiekanej macie pasma może wahać się od 100 gSm do 1200 gSm i jest przydatny do ogólnego wzmocnienia.
Ii. Etap aplikacji spoiwa
Włókna szklane są transportowane z sekcji osadzającej do przenośnika, w którym nakładany jest spoiwo. Sekcja osadzania musi być utrzymywana w czystości i suchej. Zastosowanie spoiwa jest przeprowadzane przy użyciu dwóch aplikatorów proszku i serii zdemineralizowanych dysz w sprayu wodnym.
Na posiekanej macie pasm, zarówno na górnej, jak i dolnej części, nakłada się delikatny spray z zdemineralizowanej wody. Ten krok jest niezbędny dla lepszej przyczepności spoiwa. Specjalne aplikatory proszku zapewniają równomierne dystrybucję proszku. Oscylatory między dwoma aplikatorami pomagają przenieść proszek na spód mat.
Iii. Wiązanie z emulsją
Zastosowany system kurtyny zapewnia dokładną dyspersję spoiwa. Nadmiar spoiwa odzyskuje się za pośrednictwem specjalnego systemu ssania.
System ten pozwala powietrza wyciągnąć nadmiar spoiwa z maty, a spoiwo jest równomiernie rozmieszczone, eliminując nadmiar spoiwa. Najwyraźniej filtrowane zanieczyszczenia w spoiwie można ponownie wykorzystać.
Siło jest przechowywane w pojemnikach w pomieszczeniu do miksowania i transportowane z małych koryta w pobliżu zakładu maty przez rury o niskim ciśnieniu.
Urządzenia specjalne utrzymują stałą poziomu zbiornika. Sild recyklingowy jest również przenoszony do zbiornika. Pompy transportują klej ze zbiornika do etapu zastosowania kleju.
Iv. Produkcja
Mata szklana szklanej pasma jest niekontowanym materiałem wykonanym przez wycięcie długich włókien na długości 25-50 mm, losowo układając je na płaszczyźnie poziomej i trzymając je razem z odpowiednim spoiwa. Istnieją dwa rodzaje spoiwa: proszek i emulsja. Właściwości fizyczne materiału kompozytowego zależą od kombinacji średnicy filamentu, selekcji spoiwa i ilości, określonych głównie przez rodzaj zastosowanej matki i procesu formowania.
Surowcem do wytwarzania posiekanej maty pasma to wytrzymałe ciastka producenta włókien szklanych, ale niektóre często używają ROVING, częściowo do zaoszczędzenia miejsca.
Dla jakości MAT kluczowe jest dobre właściwości cięcia włókien, niski statyczny ładunek elektryczny i niskie zużycie spoiwa.
V. Produkcja fabryczna składa się z następujących części:
Creel z włókna
Proces siekania
Sekcja formowania
System aplikacji Binder
Suszenie piekarnika
Zimna sekcja prasy
Przycinanie i kręcenie
Vi. Obszar Creel
Obracające się stojaki na kraje są umieszczane na ramie z odpowiednią liczbą szpul. Ponieważ te stojaki mają ciasta z włókien, obszar Creel powinien znajdować się w pomieszczeniu kontrolowanym przez wilgotność o wilgotności względnej 82-90%.
VII. Sprzęt do siekania
Przędza jest wyciągana z wędrujących ciast, a każdy nóż do krojenia przechodzi kilka pasm.
VIII. Sekcja formowania
Powstawanie posiekanej maty nić obejmuje nawet rozkład posiekanej pasma w równych odstępach czasu w komorze formującej. Każdy sprzęt jest wyposażony w silniki o zmiennej prędkości. Urządzenia tnące są niezależnie kontrolowane, aby zapewnić równy rozkład włókien.
Powietrze pod pasem przenośnika rysuje również włókna z górnej części paska. Zwolnione powietrze przechodzi przez oczyszczacz.
IX. Grubość szklanej warstwy maty ze szklanką
W większości produktów wzmocnionych z włókna szklanego włożona jest szklana mata pasma szklanej, a ilość i metoda użycia posiekanej macie pasma różnią się w zależności od produktu i procesu. Grubość warstwy zależy od wymaganego procesu produkcyjnego!
Na przykład w produkcji wież chłodniczych z włókna szklanego jedna warstwa jest powleczona żywicą, a następnie jedną warstwę cienkiej maty lub tkaniny 02. W międzyczasie ułożone jest 6-8 warstw tkaniny 04, a na powierzchni nakłada się dodatkową warstwę cienkiej mat, aby pokryć połączenia warstw wewnętrznych. W tym przypadku w sumie stosuje się tylko 2 warstwy cienkiej mat. Podobnie w produkcji dachów samochodowych różne materiały, takie jak tkanina, tkanina, nie weszły, plastikowy, cienki mat i pianka są łączone w warstwach, z cienką matą zwykle stosowaną w zaledwie 2 warstwach podczas procesu produkcyjnego. Nawet w przypadku produkcji dachu Honda Automobile proces jest dość podobny. Dlatego ilość posiekanej maty nić używanej w włóknie szklanym różni się w zależności od procesu, a niektóre procesy mogą nie wymagać jego użycia, podczas gdy inne.
Jeśli produkowana jest jedna tona włókna szklanego za pomocą posiekanej maty nić i żywicy, masa posiekanej maty pasma stanowi około 30% całkowitej masy, która wynosi 300 kg. Innymi słowy, zawartość żywicy wynosi 70%.
Ilość posiekanej maty pasma stosowanej do tego samego procesu jest również określana przez projekt warstwy. Projektowanie warstw opiera się na wymaganiach mechanicznych, kształcie produktu, wymaganiach wykończenia powierzchni i innych czynnikach.
X. Standardy aplikacji
Zastosowanie szklanej szklanej maty z bezcerzaczami staje się coraz bardziej rozpowszechnione i obejmuje różne zaawansowane technologicznie pola, takie jak motoryzacyjny, morski, lotniczy, wytwarzanie energii wiatrowej i produkcja wojskowa. Możesz jednak nie być świadomy odpowiednich standardów maty z szklanką bez alkalizacji szklanej pasma. Poniżej wprowadzimy wymagania międzynarodowego standardu pod względem zawartości tlenku metalu alkalicznego, odchylenia masowego obszaru jednostkowego, zawartości palnej, zawartości wilgoci i wytrzymałości na rozciąganie:
Zawartość metali alkalicznych
Zawartość tlenku metalu alkalicznego w bezcelistej szklanej maty z szklanym pasmem włókna bez alkalicznego nie powinna przekraczać 0,8%.
Masa powierzchni jednostki
Treść palna
O ile nie określono inaczej, zawartość palna powinna wynosić od 1,8%do 8,5%, przy maksymalnym odchyleniu 2,0%.
Zawartość wilgoci
Zawartość wilgoci maty z użyciem kleju proszkowego nie powinna przekraczać 2,0%, a dla maty za pomocą kleju na emulsji nie powinna przekraczać 5,0%.
Siła zerwania na rozciąganie
Zazwyczaj jakość bez alkalicznej szklanej szklanej maty pasma spełnia powyższe wymagania, które należy uznać za zgodne. Jednak w zależności od zamierzonego zastosowania produktu proces produkcyjny może mieć wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i odchylenia powierzchni jednostki. Dlatego konieczne jest, aby nasz personel zamówień zapoznał się z procesem produkcyjnym swoich produktów i konkretnymi wymaganiami dotyczącymi posiekanej maty pasma, aby dostawcy mogli odpowiednio wytwarzać. ”
Czas po: 23-2023 października
